缠绕膜的发展-青岛艾讯

缠绕膜的发展:       缠绕膜作为缠绕包装机的主要耗材，在选择方面应考虑的因素包括：物理因素和化学因素。其中物理因素涵盖了平均厚度、宽度和制法等；化学因素包括膜的化学成分、耐穿刺性等。
从国内几大缠绕膜生产大厂来看，缠绕膜的生产技术这几年没有太显著的发展，但随着茂金属聚乙烯的推广，以及客户对单耗成本要求的提高，缠绕膜的平均厚度已从刚开始的23μm降到目前的17μm，最近有向15μm方向发展的趋势。在降低产品厚度这方面，只有进口设备才能胜任。
     缠绕膜领域的另一生力军是使用国产小设备的厂商，他们占了70%的市场份额。虽然膜的品质不能和大厂生产的缠绕膜相比，但其价格低廉，占据了广大的低端用户市场。国产小线的设备制造厂已发展到数十家。国产小线从起步时多采用单层，600毫米宽、60米/分的加工速度，目前已经发展到双层、1200毫米宽、80米/分（通称1米线），膜的外观和收卷质量已有较大提高。总的来说，缠绕膜相对CPP、OPP等行业，技术较简单，投资相对少，客户对品质要求不高，致使国内的小线设备制造厂和小线膜厂都较容易地发展起来。
     国内缠绕膜发展过程中，流延制法取代了吹膜制法。吹膜制法用在较特殊的地方，如牧草膜、耐高穿刺膜和防锈缠绕膜等